铝模板施工气泡产生原因是什么

1、混凝土原材料原因

(1)混凝土外加剂过多造成的影响

引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。

(2)掺合料过多的混凝土

混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。

分析铝模板施工气泡产生原因是什么？

2、施工工艺原因

(1)混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。

(2)混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。

(3)铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。

现场气泡情况

在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中，墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，气泡大小不一，给墙体外观造成影响，给墙体混凝土强度带来隐患，气泡情况如下：

(1)现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一。

(2)有些墙体气泡较少，有些墙体气泡较多。

(3)同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少。

(4)同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少。

气泡控制措施

1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。

2、改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。

3、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。

4、严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不得超过600mm。

5、混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。

6、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。

7、加强冬施期间混凝土升温养护控制